山东能源鲁西矿业彭庄煤矿通过推广精益管理工具应用,进一步优化生产流程、提高资源利用效率、降低成本,提高产品质量,赋能矿井管理质效提升。
(精益管理工具应用培训)
提高思想认识 夯实精益管理基础
为进一步营造“精益求精、自主改善”的工作氛围,该矿建立了月度精益管理工具培训制度,定期组织干部员工学习鱼骨图分析法、ECRS分析法、帕累托图等内容,进一步提升对精益管理工具的理解和认识。
同时,他们通过完善过程监督考核,定期召开推进会等形式,不断提高区队主动运用精益管理工具解决现场问题的能力,形成良好的精益管理推进格局。
(优化后的浮选车间)
推广工具应用 实现精益管理提升
该矿通过运用精益管理工具来发现和解决现场问题,不断完善和优化生产流程,有效促进矿井“六精六提”融合管理深入推进。
在洗煤厂取消手选皮带精益项目中,从项目立项到最终实现创效,全程应用ECRS分析、PDCA循环、5M1E分析等10余个精益管理工具,大幅提升了项目整体效率。
“我们通过运用精益管理中的价值流程进行分析,现场绘制价值流程图,从人、机、料、法、环、测等方面的5M1E分析中,找出制约现行工艺效率提升的瓶颈点,实现了点对点的精准改善。”该矿洗煤厂厂长丁行超介绍,取消手选皮带后,每月可实现创效3万余元。
(伸缩式皮带机头)
持续精益改善 打造全程精益化
通过在科室区队推广精益管理工具应用,采区设计优化、掘进工艺优化、洗选流程优化、伸缩式皮带机头、自移式机尾、皮带H架抬高装置等一大批减流程、优环节、提效率的创新革新大量涌现,有效促进了矿井采掘、辅助、机电运输的全流程精益化管理改善。
今年以来,该矿通过深化“八大浪费”识别与排查,已累计排查出浪费问题411条,整改后实现创效1300余万元。通过运用PDCA循环写实、ECRS分析和5M1E等管理工具,进行优化提升的7个精益大项目已累计实现创效3300余万元,促进了矿井各专业管理质效的本质提升。(王迎春 梁健峰)
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